在PEEK注塑加工過程中，產(chǎn)品表面不光滑很粗糙的問題經(jīng)常出現(xiàn)，這不僅影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還會(huì)對(duì)產(chǎn)品的性能產(chǎn)生一定的影響。為了解決這一問題，我們正浩總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn)，具體如下：

1、再次對(duì)PEEK模具型腔進(jìn)行拋光作業(yè)，提高模具的光潔度，從而增加產(chǎn)品的表面光滑度。

2、干燥PEEK塑料原料，合理使用回收料，防止雜質(zhì)摻入，減少產(chǎn)品表面的粗糙感。

3、檢查下料口情況以及PEEK塑膠料塑化情況，再調(diào)節(jié)參數(shù)，確保原料能夠充分熔融，減少產(chǎn)品表面的氣孔和顆粒感。
4、清潔和修理漏水裂痕或防止水汽在壁面凝結(jié)，擦凈油污，避免水汽和油污對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量的影響。

5、正確選用少量硅酮母粒替代脫模劑并且清潔工模，減少脫模劑在產(chǎn)品表面的殘留，提高產(chǎn)品表面的光滑度。

6、可通過加大射膠壓力、提高模溫、增加PEEK供料來改善，增加熔膠的充填度和流動(dòng)性，減少產(chǎn)品表面的氣孔和顆粒感。
7、增大射膠壓力和速度設(shè)定，增加熔膠溫度，增加背壓，提高產(chǎn)品的致密度和表面平整度。

8、修改模具斜度，合理選用頂針參數(shù)，操作時(shí)精心作業(yè)，減少產(chǎn)品表面的變形和縮水問題，提高產(chǎn)品表面的光滑度。

9、混料時(shí)注意PEEK料粒大小要均勻，防止其他料誤入，保證原料的純凈度和均勻性，從而提高產(chǎn)品表面的光滑度。